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生產(chǎn)不同規(guī)格時(shí)，焊接腳的間隙與擠壓輥中心的距離。
采用高頻接觸焊時(shí)，是充分利用了高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的特性進(jìn)行焊接的。高頻焊接時(shí)，電流除大量通過最短的V形負(fù)載回路外，還有部分電流沿著管背流動(dòng)，形成管背分流。這是焊接時(shí)所不需要的電流負(fù)載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內(nèi)增設(shè)險(xiǎn)搞外；對(duì)焊接腳的間隙及距擠壓輥中心的距離提出一定的要求，同時(shí)，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區(qū)控制在最小的寬度范圍內(nèi)，達(dá)到理想的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態(tài)。
焊接時(shí)，應(yīng)盡量縮短兩線間的距離，電極距擠壓輥中心線的距離，在生產(chǎn)25.4mm以下管時(shí)，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長，有效加熱時(shí)間會(huì)增長，熱影響區(qū)會(huì)加寬，從而降低了焊縫的強(qiáng)度及焊接速度，影響焊接質(zhì)量。但如果距離太短，則有效加熱時(shí)間縮短，邊緣加熱不足，也會(huì)使焊縫的強(qiáng)度降低。
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